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  • 簡析電化學拋光加工的工作原理
  • 發(fā)布日期:2016-10-13瀏覽次數(shù):3339
電解加工采用低壓直流電源,大工作電流。為了能保持連續(xù)而平穩(wěn)地向電解區(qū)供給足夠流量和適宜溫度的電解液,加工過程一般在密封裝置中進行。

利用陽極溶解的電化學反應(yīng)對金屬材料進行加工的方法。電解拋光時是直接應(yīng)用陽極溶解的電化學反應(yīng)對機械加工后的零件進行再加工,以提高工件表面的光潔度。電解拋光比機械拋光效率高,精度高,且不受材料的硬度和韌性的影響,有逐漸取代機械拋光的趨勢。電解拋光的基本原理與電解加工相同,但電解拋光的陰極是固定的,極間距離大(1.5~200毫米),去除金屬量少。電解拋光時,要控制適當?shù)碾娏髅芏?。電流密度過小時金屬表面會產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,且生產(chǎn)效率低;當電流密度過大時,會發(fā)生氫氧根離子或含氧的陰離子的放電現(xiàn)象,且有氣態(tài)氧析出,從而降低了電流效率。
 
當工具陰極不斷向工件推進時,由于兩表面之間間隙不等,間隙zui小的地方,電流密度zui大,工件陽極在此處溶解得zui快。因此,金屬材料按工具陰極型面的形狀不斷溶解,同時電解產(chǎn)物被電解液沖走,直至工件表面形成與陰極型面近似相反的形狀為止,此時即加工出所需的零件表面。
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